Zusammenspiel: Frühester Produktionsstart und Materialbereitstellungsdatum

Für die Steuerung des Produktionsstarts stehen zwei Datumsfelder zur Verfügung, die unterschiedliche Zwecke erfüllen und von verschiedenen Rollen gepflegt werden:

Frühester Produktionsstart – Bestimmt, ab wann ein Arbeitsgang frühestens eingeplant werden darf. Dieses Feld wird typischerweise vom Produktionsleiter gepflegt und ist auf dem Stücklistenkopf sowie auf Arbeitsgängen eingebbar.

Materialbereitstellungsdatum – Gibt an, ab wann das Material für eine Position verfügbar ist. Dieses Feld wird typischerweise vom Einkauf gepflegt und ist auf dem Stücklistenkopf sowie auf Materialpositionen eingebbar.

Feld	Zweck	Typische Rolle	Eingebbar auf
Frühester Produktionsstart	Bestimmt, ab wann ein Arbeitsgang frühestens im Planungslauf eingeplant werden darf	Produktionsleiter	Stücklistenkopf, Arbeitsgänge
Materialbereitstellungsdatum	Gibt an, ab wann das Material für eine Position verfügbar ist	Einkauf	Stücklistenkopf, Materialpositionen

Beachten Sie

Beide Felder wirken sich auf die Terminierung im Planungslauf aus, greifen aber an unterschiedlichen Stellen – und werden von unterschiedlichen Rollen gepflegt. Eine Abstimmung zwischen Einkauf und Produktion ist daher empfehlenswert.

Frühester Produktionsstart

Hilfeartikel: Frühester Produktionsstart aus dem Bestelleingang

Der früheste Produktionsstart legt fest, ab wann ein Arbeitsgang zur Einplanung freigegeben ist. Die Software ermittelt diesen Termin im Planungslauf automatisch – abhängig von Lagerbestand und offenen Bestelleingängen:

Material ist auf Lager: Die Einplanung ist sofort möglich, als Starttermin wird das aktuelle Datum gesetzt. Material kommt per Bestelleingang: Der Termin des Bestelleingangs wird als frühester Produktionsstart übernommen. Weder Lagerbestand noch Bestelleingang vorhanden: Die Software trägt intern den 01.01.9999 ein – der Planer sollte den Termin in diesem Fall manuell prüfen und setzen.

Das Datumsfeld kann auch manuell befüllt werden. Weicht der eingetragene Termin vom automatisch ermittelten Bestelleingang ab, erscheint ein Hinweis im Protokoll des Planungslaufs. Ein manuell eingetragener Wert wird durch einen erneuten Planungslauf nicht automatisch überschrieben.

Beispiel: Zwei Fertigungsaufträge benötigen dasselbe Material, der Bestand reicht nur für einen. Auftrag A hat den früheren Liefertermin – er erhält den Bestand und kann früher starten. Für Auftrag B wird ein Bestelleingang gesucht, andernfalls wird 01.01.9999 eingetragen.

Materialbereitstellungsdatum

Hilfeartikel: Materialbereitstellungsdatum erfassen und zur Planung verwenden

Das Materialbereitstellungsdatum gibt auf Positionsebene an, ab wann ein bestimmtes Material für die Produktion bereitsteht. Es wird manuell vom Einkauf gepflegt.

Hinweis: Das Feld ist ausschließlich in Materialpositionen editierbar – nicht in Arbeitsgangpositionen, Text-/Floskelartikeln oder Stücklistenartikeln.

Voraussetzung: Das Feld muss zunächst in den Buchungsparametern der jeweiligen Vorgangsart aktiviert werden: PARAMETER – VORGÄNGE UND ZWISCHENBELEGE – BUCHUNGSPARAMETER → gewünschte Vorgangsart öffnen → Register: "Sonstige Eingabeparameter" - Gruppe: "Positionen" - Kennzeichen für "Materialbereitstellungsdatum" aktivieren.

Der Planungslauf wertet das höchste Materialbereitstellungsdatum aller Positionen eines Vorgangs aus und plant Arbeitsgänge frühestens ab diesem Datum ein – denn die Produktion kann erst starten, wenn alle Materialien verfügbar sind.

Beispiel:

Position	Material	Materialbereitstellungsdatum
1	Stahlblech	05.05.2025
2	Schrauben	03.05.2025
3	Dichtungsring	08.05.2025

Da der Dichtungsring erst am 08.05.2025 verfügbar ist, plant der Planungslauf den Arbeitsgang frühestens ab diesem Datum ein.

Beachten Sie

Wer das Materialbereitstellungsdatum manuell steuern möchte, sollte den Materialzuteilungslauf für den betreffenden Vorgang nicht erneut ausführen – er überschreibt manuell eingetragene Werte.

Priorität im Planungslauf: Wer gewinnt?

Wenn mehrere Datumsangaben vorhanden sind, wertet der Planungslauf sie in dieser festen Reihenfolge aus:

Stufe	Feld	Beschreibung
1 (höchste Priorität)	Frühester Produktionsstart auf Positionsebene (Arbeitsgang)	Der Produktionsleiter hat bewusst entschieden – dieser Wert schlägt alles andere.
2	Materialbereitstellungsdatum auf Positionsebene (Materialposition)	Das höchste Datum aller Materialpositionen wird herangezogen. Der Einkauf signalisiert: "Material kommt erst dann."
3	Frühester Produktionsstart auf Vorgangsebene	Der automatisch berechnete oder manuell gesetzte Wert im Vorgang.
-	Kein Datum vorhanden	Der Auftrag kann ab sofort eingeplant werden.

Beachten Sie

Ein Datum auf Positionsebene schlägt immer den Vorgangswert. Innerhalb der Positionsebene hat der früheste Produktionsstart (Produktionsleiter) Vorrang vor dem Materialbereitstellungsdatum (Einkauf).

Zusammenspiel der beiden Felder: Drei Beispiele

Beispiel 1: Nur Materialbereitstellungsdatum gesetzt

Produkt: Esstisch – Materialpositionen: Tischplatte, 4× Tischbein, Schrauben – Arbeitsgang: Montage

Position	Frühester Produktionsstart	Materialbereitstellungsdatum
Tischplatte	-	15.04.
4× Tischbein	-	12.04.
Schrauben	-	- (auf Lager)
Montage (Arbeitsgang)	-	-
Vorgang	10.04.	-

Stufe 1 greift nicht (kein Datum auf Positionsebene). Stufe 2 greift: höchstes Materialbereitstellungsdatum = 15.04. (Tischplatte). Der Vorgangswert 10.04. wird nicht verwendet.

Ergebnis: Montage wird frühestens ab dem 15.04. eingeplant.

Beispiel 2: Produktionsleiter übersteuert

Gleiche Ausgangslage wie Beispiel 1, aber der Produktionsleiter hat beim Arbeitsgang "Montage" einen frühesten Produktionsstart gesetzt:

Position	Frühester Produktionsstart	Materialbereitstellungsdatum
Tischplatte	-	15.04.
4× Tischbein	-	12.04.
Schrauben	-	-
Montage (Arbeitsgang)	20.04.	-
Vorgang	10.04.	-

Stufe 1 greift: Frühester Produktionsstart auf Positionsebene = 20.04. Stufen 2 und 3 werden nicht mehr betrachtet.

Ergebnis: Montage wird frühestens ab dem 20.04. eingeplant.

Der Produktionsleiter weiß z. B., dass die Montagehalle erst ab dem 20.04. frei ist – sein Termin überstimmt alles andere.

Beispiel 3: C-Teile über den Stücklistenkopf steuern

Produkt: Schallplatte – Materialien auf Lager, aber Spezialverpackung (C-Teil, nicht in der Stückliste) kommt erst am 25.04.

Der Einkauf trägt das Materialbereitstellungsdatum direkt auf dem Stücklistenkopf ein:

Position	Frühester Produktionsstart	Materialbereitstellungsdatum
Stücklistenkopf	-	25.04.
Vinyl-Granulat	-	- (auf Lager)
Label-Druck	-	- (auf Lager)
Pressen (Arbeitsgang)	-	-

Ergebnis: Produktion wird frühestens ab dem 25.04. eingeplant.

Ohne den Eintrag im Stücklistenkopf hätte der Planungslauf den Auftrag sofort eingeplant – die Schallplatten wären fertig, aber nicht verpackbar.

Wann welches Feld nutzen?

Ziel	Empfohlenes Feld
Festlegen, dass ein Arbeitsgang frühestens ab einem bestimmten Datum eingeplant wird	Frühester Produktionsstart (auf dem Arbeitsgang)
Dem Planer mitteilen, dass Material erst ab einem bestimmten Datum verfügbar ist	Materialbereitstellungsdatum (auf der Materialposition)
Einen Termin für ein nicht in der Stückliste erfasstes Teil hinterlegen	Materialbereitstellungsdatum (auf dem Stücklistenkopf)
Den automatisch berechneten Starttermin bewusst übersteuern	Frühester Produktionsstart (manuell im Feld eingetragen)
Die automatische Berechnung anhand Lagerbestand/Bestelleingang nutzen	Frühester Produktionsstart (automatisch via Materialzuteilungslauf)