Einfaches Beispiel: Produktion & Fertigung

Gen. 24: Ab Zusatzmodul "microtech Produktion & Fertigung" M

Inhalt

Auf dieser Hilfe-Seite möchten wir Ihnen an einem einfachen praxisnahen Beispiel einer Tischproduktion die Funktionslogik des Produktionsprozesses in microtech büro+ näher bringen. 

Über das bereitgestellte Schritt-für-Schritt-Beispiel lernen Sie die Funktionslogik anhand der Standard-Vorgangsarten und -Buchungsparameter kennen und können dieses Beispiel für Ihre individuellen Anforderungen anpassen.

Beispiel: Ein Tisch wird über eine "Bestellung vom Kunden" geordert

Vorgang erfassen

Sie erhalten eine Bestellung vom Kunden "Meise Möbelhaus" über die nachfolgende Position:

• Esstisch

Für das Beispiel ist zusätzlich zu beachten:

Der Artikel "Esstisch" ist ein "Artikel mit Stückliste (Leistung)"

Der Esstisch setzt sich über die Stückliste aus folgenden Artikeln zusammen:

• Tischplatte (1 Stück)
• Tischbein (4 Stück)
• Montage (1 Stunde)

Im Artikel ist das folgende Kennzeichen aktiviert: "Ist Fertigungsartikel (Beim Fakturieren wird die Stückliste nicht beachtet, d. h. dieser Artikel mit Stückliste verhält sich wie ein Artikel ohne Stückliste).

Im Bereich der Artikel: Fertiges Produkt ist nicht auf Lager

In der Übersicht im Bereich: VERKAUF - STAMMDATEN - Register: ARTIKEL ist über die Lieferinfo zu sehen, dass in diesem Beispiel vom Artikel "Esstisch" keine Ware mehr auf Lager ist (Bestand bzw. Verfügbar: 0).

Auch fertige Tischbeine und Tischplatten sind vom Bestand her auf Null. Das Rohmaterial Holz ist aber noch verfügbar. Im Beispiel sind dies 20 m³.

Über Bestellvorschlag (an Produktion) benötigtes Material und Bearbeitung beauftragen

Wechseln Sie nun in den Bereich: EINKAUF - BESTELLVORSCHLAG. Wählen Sie die Schaltfläche: AUFBAUEN.

NOT «BsV.Art.FertArtKz»

«BsV.Art.FertArtKz»

Wählen Sie in der Gruppe: "Muss bestellt werden aufgrund von..." nachfolgende Kennzeichen:

• Lagerbestand
• Mindestmenge
• Kundenbestellungen

Über die für dieses Beispiel hinterlegte Regel: "Nur Fertigungsartikel" wird eine Eingrenzung vorgenommen. Die Regel, die für dieses Beispiel erstellt wurde, haben wir für Sie in der vorangegangenen Aufklappbox auf dieser Seite dargestellt.

Anschließend ist die Schaltfläche: WEITER zu betätigen.

Durch das Aufbauen des Bestellvorschlags wird die Position, die in der Bestellung des Kunden benötigt wird, in der Tabelle angezeigt. Nach dem Betätigen der Schaltfläche: IN WARENKORB öffnet sich die Eingabemaske, in der Sie die zur Bestellung notwendigen Informationen erhalten und die von Ihnen gewünschten Daten eintragen. Diese Funktion erreichen Sie über die Schaltfläche: WEITERE oder direkt über die Schnellwahl.

Die Bestellung im Warenkorb lässt sich im Anschluss über den Eintrag in der Schnellwahl: "Bestellungen erzeugen" auslösen. 

Wählen Sie als Vorgangart (die erstellt werden soll) die "Bestellung an Produktion", da die Bestellung an unsere eigene Produktion erfolgt.

Als Option wählen Sie: "Pro Artikelnummer separaten Vorgang erzeugen".

Wählen Sie im nächsten Fenster, ob die Bestellungen erstellt und ggf. zusätzlich gebucht bzw. gedruckt werden sollen. 

Für das Beispiel wird "Bestellungen erstellen und buchen" gewählt.

Erzeugen Sie die Bestellungen nun mit der Schaltfläche: FERTIGSTELLEN.

Wechseln Sie nun in den Bereich: PRODUKTION - BELEGE / VORGÄNGE - Register: VORGÄNGE. In der Tabelle ist die "Bestellung an Produktion" zu sehen. Dieser Vorgang ist bereits durch den Assistenten gebucht worden.

Markieren Sie den Vorgang und wählen Sie über die Schnellwahl: "Vorgang wandeln". Als neue Vorgangsart ist vom Ablauf der "Produktionsauftrag" zu wählen.

Verlassen Sie das Fenster mit der Schaltfläche: WANDELN & SCHLIESSEN.

Wechseln Sie in den Bereich: EINKAUF - BESTELLVORSCHLAG und drücken Sie die Schaltfläche: (NEU) AUFBAUEN.

Wählen Sie das für das Beispiel angelegte Schema: "Fertigungsartikel". Betätigen Sie die Schaltfläche: WEITER.

Wählen Sie erneut in der Gruppe: "Muss bestellt werden aufgrund von..." nachfolgende Kennzeichen:

• Lagerbestand
• Mindestmenge
• Kundenbestellungen

Drücken Sie auf die Schaltfläche: WEITER.

Durch das Aufbauen des Bestellvorschlags wurde der Bedarf für 4 Tischbeine und 1 Tischplatte ermittelt.

Markieren Sie die Einträge und wählen Sie über die Schnellwahl: IN WARENKORB. Bestätigen Sie im Anschluss, dass beide Einträge in den Warenkorb übernommen werden sollen.

Wechseln Sie in den Bereich: EINKAUF - WARENKORB, markieren Sie die erzeugten Datensätze und wählen Sie über die Schnellwahl: BESTELLUNGEN ERZEUGEN.

Wählen Sie wie schon bei der Bestellung zuvor "Bestellung an Produktion" als Vorgangsart. Als Option: "Pro Artikelnummer separaten Vorgang erzeugen".

Als Option wird für das Beispiel erneut "Bestellungen erstellen und buchen" gewählt.

Das Wandeln des Vorgangs in die "Material Abbuchung" wird dann möglich, wenn alles Rohmaterial vorhanden ist.

Die beiden durch das Wandeln erzeugten Produktionsaufträge besitzen nun auch eine aufgerollte Stückliste.

Das Tischbein wird als "Kopf" der Liste angezeigt, gefolgt von den Positionen mit Menge und Einheit:

• Rohmaterial Holz
• Sägen
• Drehen

Die Tischplatte wird als "Kopf" der Liste angezeigt, gefolgt von den Positionen mit Menge und Einheit:

• Rohmaterial Holz
• Sägen

Die Produktionsaufträge sind nun über: VORGANG WANDELN in "Material Abbuchung" zu wandeln. Der Produktionsauftrag für den Esstisch kann zunächst nicht gewandelt werden (im Bild: PA 2400005).

Hintergrund ist, dass zunächst die über MA 2400006 und MA 2400007 zu produzierenden Teile für den Esstisch produziert werden müssen, bevor der Vorgang weitergewandelt werden kann. 

Die Materialabbuchung muss gebucht werden, damit das benötigte Material (Rohmaterial "Holz" bzw. beim Esstisch die vorher produzierten "Tischbeine" und die "Tischplatte") als Verbrauch gebucht ist (und somit nicht mehr auf Lager ist).

Nachdem die fertige Ware aus dem Rohmaterial hergestellt wurde, ist "Material Abbuchung" in "Fertigware Zubuchung" zu wandeln. 

Buchen Sie im Anschluss die Vorgänge "Fertigware Zubuchung". Mit dem Buchen der "Fertigware Zubuchung" wird folgendes veranlasst:

• Auf das Lager wird Bestand eingebucht
• Der Vorgang wird in das "Archiv Vorgänge" verschoben

Der Produktionsauftrag mit dem "Esstisch" kann nun über die Schaltfläche: VORGANG WANDELN in die Vorgangsart "Material Abbuchung" überführt werden.

Durch das Buchen der "Material Abbuchung" werden die benötigten Bestandteile des Esstisches vom Lager ausgebucht. Dieser kann nun produziert werden.

Nach dem Produzieren der Ware aus dem vorhandenen Material, ist der Vorgang in "Fertigware Zubuchung" zu wandeln und zu buchen.

Durch das Buchen wird der Vorgang in das Archiv verschoben. Die Position "Esstisch" ist nun für die Bestellung vom Kunden verfügbar.

Dies zeigt sich bei Einsicht im Bereich: VERKAUF - STAMMDATEN - Register: ARTIKEL. Auf dem Register: POSITIONEN ist die Lieferampel für die bestellte Ware nun "grün".

Der Vorgang lässt sich nun weiter in einen Lieferschein und dann in eine Rechnung wandeln.

Buchen Sie die Rechnung nach dem Begleichen des Beitrags und archivieren Sie hiermit den Vorgang. Mit diesem Schritt haben Sie den Produktionsablauf des Beispiels durchgespielt.

Der gezeigte Ablauf lässt sich über die Parameter und verwendeten Abläufe individualisieren. Nutzen Sie das Beispiel, um dieses anzupassen und weitere Produktionsabläufe durchzuspielen.

Weitere zugehörige Hilfethemen:

• Zusatzmodul: Produktion & Fertigung
• Artikelerfassung - Register: "Stückliste"
• Allgemeines zur Artikelverwaltung (Lieferinfo: Spalte "L.Info" (Lagerinformation))
• Übersicht Vorgangsarten und Parameter (im Kontext: Produktion & Fertigung)
  • Buchungsparameter - Register: "für das Wandeln in diesen Vorgang"
• Vorgangserfassung - Register: "Positionen" (sowie Unterseiten)
• Einkauf - Lieferanten-Bestellwesen
  • Bereich "Warenkorb"
  • Bereich "Bestellvorschlag"