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- Am AP1 (Arbeitsplatz 1) wird nun die Pickliste in der Lagerverwaltung (LagerUI) eingescannt.
- Anschließend müssen so viele Boxen gescannt und auf die Boxenplätze gestellt werden, wie Vorgänge auf der Pickliste enthalten sind.
- In diesem Beispiel wurden 5 Boxen-Plätze bereits zuvor konfiguriert.
Die Pickliste enthält 5 Vorgänge ("AB1900001" bis "AB1900005"), dann wird der Anwender aufgefordert die 5 leeren Boxen auf die Boxen-Plätze 1-5 zu stellen und diese nacheinander zu scannen.
Note title Beachten Sie: Der Barcode der Boxen muss wie folgt lauten: "BOX-1", "BOX-2".... "BOX-10" usw. Die Erkennung ist programmtechnisch fest hinterlegt, dass heißt, der Aufbau muss zwingend: "BOX-" + "Boxen-Nummer" lauten.
Somit wird jeder Vorgang einer Box zugeordnet.
Nun können aus dem Kommissionierwagen nacheinander die Artikel gescannt werden. Dabei zeigt die Lagerverwaltung (LagerUI) an, in welche Box der Artikel gelegt werden soll.
Außerdem werden folgende Info-Sounds abgespielt:- Wird ein Artikel falscher Artikel gescannt, der nicht auf der Pickliste enthalten ist, wird ein Fehler-Sound abgespielt.
- Wird ein Artikel gescannt, welcher zu einem anderen Vorgang gehört als der Artikel der zuvor gescannt wurde, ertönt ein Info-Sound. Der Mitarbeiter wird damit darauf aufmerksam gemacht, dass der aktuell gescannte Artikel in eine andere Box gelegt werden muss als der Artikel zuvor.
- Wurden alle Artikel erfolgreich auf die Boxen aufgeteilt, erfolgt ein Erfolgreich-Sound, sodass dem Mitarbeiter bestätigt wird, dass alles korrekt gescannt wurde.
Die Sounds können global in der microtech Middleware konfiguriert werden.
- Wurden alle Artikel der Pickliste erfolgreich in die Boxen verteilt, ist die Pickliste abgeschlossen und die Boxen werden auf der Packstraße weitergeschoben zu AP2 (Arbeitsplatz 2) und AP3 (Arbeitsplatz 3) .
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